ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੱਟ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਰੂਹ: ਡੀਕੋਡਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੱਟ ਪੈਡਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟੋਰਡ ਫਿੱਟ 'ਤੇ ਹੈਰਾਨ ਹੋ ਕੇ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੋਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੈਂਕੜੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੱਟ ਪੈਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਰਾਮ, ਯਥਾਰਥਵਾਦ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਇਸ "ਅਦਿੱਖ ਯੁੱਧ ਦੇ ਮੈਦਾਨ" ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੱਟ ਪੈਡ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।

1. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੱਟ ਪੈਡਾਂ ਦਾ "ਜੀਨ ਕੋਡ"

ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੱਟ ਪੈਡਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ "ਕੁਦਰਤੀ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ" ਅਤੇ "ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਫਿੱਟ" ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਨੁੱਖੀ ਨੱਕੜਿਆਂ ਦੇ ਸਰੀਰਕ ਵਕਰਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੱਟ ਪੈਡ ਦਾ "ਜੀਨ ਕੈਰੀਅਰ" ਹੈ। 0.1mm ਦਾ ਮੋਲਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਟਕਣਾ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਿੱਟ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਮੋਲਡ ਵੈਂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਿੱਪ ਪੈਡਾਂ ਨੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਵਿੱਚ 42% ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਪਸੀ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ 60% ਕਮੀ ਦੇਖੀ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ "ਬੈਕ-ਐਂਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ" ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

II. ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਿੱਪ ਪੈਡ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ

1. ਐਰਗੋਨੋਮਿਕਸ ਪਹਿਲਾਂ: "ਫਾਰਮ ਸਮਰੂਪਤਾ" ਤੋਂ "ਆਤਮਾ ਸਮਰੂਪਤਾ" ਤੱਕ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਿੱਪ ਪੈਡਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਲੋੜ ਇੱਕ "ਅਦਿੱਖ ਫਿੱਟ" ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕਸ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੀਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੁੱਲ੍ਹੇ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਵਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਮਨੁੱਖੀ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਕਰਵ ਕਰਵ ਕੰਟਰੋਲ: "ਫਾਲਸ ਹਿੱਪਸ" ਅਤੇ "ਸਖਤ ਉਭਾਰ" ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਮਰ ਦਾ "ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਕੋਣ", "ਸਾਈਡ ਕਮਰ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਆਰਕ" ਅਤੇ "ਕੁੱਲ੍ਹੇ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਦੂਰੀ" ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮੋਟਾਈ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕੁੱਲ੍ਹੇ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੋਟਾਈ ਗਰੇਡੀਐਂਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ 3-5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ 1-2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਦੌਰਾਨ ਗੁਰੂਤਾ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ: ਉੱਨਤ ਮੋਲਡ ਚਮੜੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਕਮਰ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੈਠਣ ਅਤੇ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਰੀਰ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨਮੂਨੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਦੀ ਹੈ, 3D ਸਕੈਨਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫਿਟਿੰਗ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਮੋਲਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

2. ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ "ਆਗਿਆਕਾਰੀ" ਬਣਾਉਣਾ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ, ਖੁਰਦਰੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਬਿਲਕੁਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਅਨੁਕੂਲਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਰਨਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਲੇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰਨਰ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਕੋਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਭਰਾਈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਘੱਟ ਭਰਨ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਵੈਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਟੀਕੇ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਵੈਂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਕੱਢਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੁਫਾ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ (0.05-0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ: ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ 2%-3% ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਰਕਮ ਦੀ ਗਣਨਾ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਅੰਤਮ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਫਾ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ: ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖੁਰਚਣ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 1-3° ਦੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਖਰਾਬਤਾ Ra ≤ 0.8μm)। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ (ਸ਼ੋਰ A 30-40) ਲਈ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਰਨਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਰਮ ਸਿਲੀਕੋਨ (ਸ਼ੋਰ A 10-20) ਲਈ, ਵੈਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਫਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਾੜੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਨ ਅਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸੰਤੁਲਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ: ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-, ਡੁਅਲ-, ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਜਾਂ 6 ਕੈਵਿਟੀਜ਼) ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਸਿੰਗਲ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਕੈਵਿਟੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ 15-20mm ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅਯੋਗਤਾ: ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਪਹਿਨ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰ ਅਤੇ ਵੈਂਟ) ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ (ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ 100,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ)।

III. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਦਮ: ਸੰਕਲਪ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ

1. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਮਾਡਲਿੰਗ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਕੀ ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪਹਿਨਣ, ਤੰਦਰੁਸਤੀ, ਜਾਂ ਸਟੇਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਹੈ? ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਮੋਲਡ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਹਵਾਦਾਰੀ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਟਨੈਸ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 3D ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਕੁੱਲ੍ਹੇ 'ਤੇ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ "ਡਿਜੀਟਲ ਟਵਿਨ" ਮਾਡਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਰਵ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

CAD ਸੌਫਟਵੇਅਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ UG ਜਾਂ SolidWorks) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਇੱਕ 3D ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀ, ਕੋਰ, ਰਨਰ, ਵੈਂਟਸ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਰਗੇ ਵੇਰਵੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। CAE ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡਫਲੋ) ਫਿਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ: ਰਨਰ ਅਤੇ ਵੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ;

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ: ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;

ਸੁੰਗੜਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ: ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਕਦਮ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਹੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੋਧਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
3. ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਕੀਕਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ: 0.005mm ਤੱਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM): ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖੋੜਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਵੈਂਟਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;

ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਬਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ;

ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ: ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਸਟ (ਮੋਲਡ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ≤ 0.01mm) ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਹਰ 0.01mm ਸੁਧਾਰ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ 5%-8% ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਅਨੁਕੂਲਨ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਹੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਖੁਰਦਰੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਬੰਦ ਵੈਂਟ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਲਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।

IV. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ: ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਅਗਵਾਈਸਿਲੀਕੋਨ ਬੱਟ ਪੈਡ

1. 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ

ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਪਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। SLA (ਸੌਲਿਡ ਲਾਈਟ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ) 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ R&D ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

2. ਬਾਇਓਨਿਕ ਟੈਕਸਚਰ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ

ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਾਇਓਨਿਕ ਚਮੜੀ ਵਰਗੀ ਬਣਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਫਾਈਨ ਲਾਈਨਾਂ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੱਟ ਪੈਡ ਮਨੁੱਖੀ ਚਮੜੀ ਵਾਂਗ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ "ਪਲਾਸਟਿਕ ਫੀਲ" ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਮੁੜ ਖਰੀਦ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ 35% ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।

3. ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਲਡ

ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। PLC ਸਿਸਟਮ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।