ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੱਟ ਪੈਡ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਢੰਗ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਵਿਆਪਕ ਭਰੋਸਾ

ਸੁੰਦਰਤਾ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ,ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੱਟ ਪੈਡ, ਆਪਣੇ ਉੱਤਮ ਫਿੱਟ, ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਅਹਿਸਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਪਣੇ ਆਦਰਸ਼ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੱਟ ਪੈਡਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੈਡੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਾਵਨਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਬਚਾਅ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਈਨ ਹੈ।

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੀਖਿਆ
ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੁਣਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਰੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:

ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ FDA (ਯੂਐਸ ਫੂਡ ਐਂਡ ਡਰੱਗ ਐਡਮਿਨਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ), CE (ਯੂਰਪੀਅਨ ਕੰਫਾਰਮਿਟੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ), ਜਾਂ SGS (SGS ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ) ਤੋਂ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੈਡੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ;

ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਸਾ, ਪਾਰਾ, ਅਤੇ ਕੈਡਮੀਅਮ), ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ (VOC) ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਬਾਇਓਕੰਪੈਟੀਬਿਲਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਸਮੇਤ ਪੂਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਸਾਰੇ ਸੂਚਕ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹੋਣ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਮਾਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਸਾਡੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਲਈ "ਜ਼ੀਰੋ ਟੌਲਰੈਂਸ"

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ: ਰੰਗ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਭੌਤਿਕ ਸੰਪਤੀ ਜਾਂਚ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਕਠੋਰਤਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20-30 ਸ਼ੋਰ 00 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਅਹਿਸਾਸ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ), ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ (≥3.0 MPa), ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਸ਼ਕਤੀ (≥10 kN/m) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਫ਼ੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਰਸਾਇਣਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚ: ਗੈਸ ਕ੍ਰੋਮੈਟੋਗ੍ਰਾਫੀ-ਮਾਸ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਮੈਟਰੀ (GC-MS) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ VOC ਸਮੱਗਰੀ ≤100 mg/kg ਹੈ। EU REACH ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ US CPSIA ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਡ, ਪਾਰਾ ਅਤੇ ਕੈਡਮੀਅਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈਵੀ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ - ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ 30°C ਤੋਂ 80°C ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਵਿਗਾੜ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।

ਸਿਰਫ਼ ਉਹੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜੋ ਸਾਰੀਆਂ ਟੈਸਟ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸੂਚਕ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰਾ ਬੈਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਹੱਲ ਹੋਣ ਤੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

II. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਹਰ ਕਦਮ ਦਾ ਸੂਖਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਿੱਪ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ, ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਜੇਕਰ ਕਵਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਮੋਲਡ ਤਿਆਰੀ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ "ਮੋਲਡ ਪੈਟਰਨ" ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ
ਮੋਲਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਿੱਪ ਪੈਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੀਖਿਆ: ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕਮਰ ਪੈਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ≤0.5mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ), ਵਕਰ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ 3D ਮਾਡਲਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ Ra ≤0.8μm ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਤੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਪਾਇਲਟ ਉਤਪਾਦਨ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਪਾਇਲਟ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ (10-20 ਦਿਨ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਨਹੀਂ ਕਰ ਲੈਂਦਾ।)

2. ਸਿਲੀਕੋਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ: ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਕਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਕਮੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ A (ਬੇਸ ਰਬੜ) ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ B (ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ) ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10:1) ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ≤1% ਦੀ ਅਨੁਪਾਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਗਲਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦਾ ਅਧੂਰਾ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗੈਸਿੰਗ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ -0.095 MPa ਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਹੇਠ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਡੀਗੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੋਂ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 10 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (≤ 2g ਦੀ ਗਲਤੀ ਦੇ ਨਾਲ)। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਓਵਰਫਲੋ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟੀਕਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਟੀਕਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ (22±2°C, 50±5%) ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਮਿਆਰਾਂ (ਕਲਾਸ 10,000 ਸਫਾਈ ਪੱਧਰ) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਇੱਕ "ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ"
ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨਾਲ ਭਰੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ: ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120-130°C) ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸਮਾਂ (20-25 ਮਿੰਟ) ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ≤±2°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ: ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦੀ ਹਰ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੀਕੇਜ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕੂਲਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ: ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ (ਲਗਭਗ 30 ਮਿੰਟ) ਤੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਰੈਕ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਵੇਰਵੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ (ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਗੂੰਦ ਹਟਾਉਣਾ) ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸੂਤੀ ਜਾਂ ਲੇਸ ਵਾਲੀ ਬਾਹਰੀ ਜੈਕੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ "ਵੇਰਵਿਆਂ" 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ: ਹੱਥੀਂ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਿਮ ਕੀਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਬੁਰ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਗੂੰਦ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਵਕਰਤਾ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ।

ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੰਟਰੋਲ: ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਜੈਕੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਜੈਕੇਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੂਤੀ ਬਾਹਰੀ ਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ), ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਜੈਕੇਟ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਿੱਪ ਪੈਡ ਢਿੱਲੇਪਣ ਜਾਂ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋਣ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਛੱਡਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਜੈਕੇਟ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ: ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹਰ 50 ਇਕਾਈਆਂ ਲਈ, 3 ਇਕਾਈਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਮੂਨਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ (ਮਾਪ, ਕਠੋਰਤਾ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਫਿੱਟ ਸਮੇਤ) ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

III. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: "ਜ਼ੀਰੋ ਡਿਫੈਕਟਸ" ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤਸਦੀਕ।

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਦੇ ਕਈ ਦੌਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹੀ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਸਾਰੇ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: "ਰੁਟੀਨ ਟੈਸਟਿੰਗ" ਅਤੇ "ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟਿੰਗ" ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

1. ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ: ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ "ਪਾਸ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਹਰੇਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ, ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਸਮਤਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਸਮਰੂਪ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਕਵਰ (ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੈ) ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਆਯਾਮ ਨਿਰੀਖਣ: ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਆਯਾਮਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ ਅਤੇ ਟੇਪ ਮਾਪ ਵਰਗੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±1mm) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ≤±5g ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਅਸਮਾਨ ਭਾਰ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਪਰਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ: ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੂਹਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਅਤੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਅਹਿਸਾਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸੀਲਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ (ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ): ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਬੈਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ

ਰੁਟੀਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ 'ਤੇ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ (ਨਮੂਨਾ ਅਨੁਪਾਤ 5% ਹੈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 20 ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਸੈਂਪਲ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ)। ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਟਿਕਾਊਤਾ ਜਾਂਚ: ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ 1,000 ਵਾਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖਿੱਚਿਆ ਅਤੇ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ)। ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਰੇੜਾਂ, ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਕਵਰ ਦੇ ਰੰਗ-ਬਰੰਗੇਪਣ, ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਆਮ ਧੋਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਵਾਰ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚ: ਪੰਜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾਵਾਨ ਜਾਂਚ ਏਜੰਸੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ SGS ਜਾਂ Intertek) ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਦੀ ਜਲਣ ਜਾਂਚ (ਉਤਪਾਦ ਗੈਰ-ਜਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਨੁੱਖੀ ਚਮੜੀ ਦੇ ਪੈਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ ਜਾਂਚ: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਫਿੱਟ, ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੀਰ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ 10-15 ਵਲੰਟੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸੱਦਾ ਦਿਓ। ਵਲੰਟੀਅਰ ਫੀਡਬੈਕ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਛਾਣੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ: "ਜ਼ੀਰੋ ਟੌਲਰੈਂਸ" ਸਿਧਾਂਤ
ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੱਭੇ ਗਏ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ "ਜ਼ੀਰੋ ਟੌਲਰੈਂਸ" ਸਿਧਾਂਤ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

ਜੇਕਰ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ≤1% ਹੈ, ਤਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਫਿਰ ਬੈਚ ਦੀ ਦੂਜੀ, ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬਾਕੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 1% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਭਾਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮੁੱਦੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਦੇ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ, ਆਦਿ), ਇੱਕ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਯੋਜਨਾ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੌਗ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ, ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

IV. ਕੁਆਲਿਟੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਸਿਸਟਮ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟਰੇਸੇਬਲ, ਜਵਾਬਦੇਹ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ:

ਉਤਪਾਦ ਕੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਕੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਬੈਚ ਨੰਬਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਤੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਨੰਬਰ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ)। ਇਸ ਕੋਡ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਜਾਂ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰਾ ਰਿਕਾਰਡ ਆਰਕਾਈਵਿੰਗ: ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੱਕ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਵਿਅਕਤੀ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ERP ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਖਪਤਕਾਰ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਸੇਵਾ: ਖਪਤਕਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬੈਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਰਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਪਾਰ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ "ਕੁਆਲਿਟੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ" ਪੋਰਟਲ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦ ਕੋਡ ਦਰਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਵਧਦਾ ਹੈ।

ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਵਾਪਸ ਮੰਗਵਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਖਤਰੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸ) ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਾਪਸ ਮੰਗਵਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁਆਫ਼ੀ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਜਾਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਸਾਖ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਜਿੱਤੋ, ਕਾਰੀਗਰੀ ਨਾਲ ਸਾਖ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ

ਅੱਜ ਦੇ ਵਧਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੇ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚਸਿਲੀਕੋਨ ਹਿੱਪ ਪੈਡਬਾਜ਼ਾਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜੀਵਨ ਰੇਖਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪੁਲ ਵੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਸਖ਼ਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸੁਚੱਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਵਿਆਪਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।